财神爷心水主论坛

财神爷心水主论坛秉承客户至上、服务至上的宗旨,为国内外窑炉应用企业提供各类特种耐火材料产品,我厂研发的特种耐火材料被广泛应用在耐火砖生产、炼钢企业、各种五金制造、化工、日用陶瓷、建材等行业,拥有专业窑炉施工团队,热线:13585042015

加热炉耐火材料技术改造实践

棒材2号加热炉加热能力无法满足棒二工序轧线的生产,而且能耗较高。对该加热炉 耐火材料 进行大修改造后。冷坯额定加热能力为130t/h。消除了设备隐患。杜绝了安全隐患。降低了吨材煤气消耗。吨材煤气消耗降低0.12GJ/t。 0 前言 棒材2号加热炉冷坯额定加热能力

作者admin 浏览 发布时间 2018-12-11 20:34

加热炉耐火材料技术改造实践

棒材2号加热炉加热能力无法满足棒二工序轧线的生产,而且能耗较高。对该加热炉耐火材料进行大修改造后。冷坯额定加热能力为130t/h。消除了设备隐患。杜绝了安全隐患。降低了吨材煤气消耗。吨材煤气消耗降低0.12GJ/t。
0 前言
  棒材2号加热炉冷坯额定加热能力为80t/h,建成于2004年11月,炉子有效长度16米、内宽10.6米。在实际生产过程中,为适应产能要求而采取了强化加热措施,但其加热能力仍无法满足棒二工序轧线的生产,而且能耗较高。对该加热炉进行大修改造。改造后加热炉冷坯额定加热能力为130t/h。
1 技术改造要点
1.1 加热炉机械设备
  加热炉机械设备主要包括以下内容:上料系统、装料炉门升降装置、装料悬臂辊、装料推钢机、炉内挡板、炉底步进机械、出料悬臂辊、出料炉门升降装置、出炉自由辊道。装出料炉门为耐热铸钢,内衬耐火材料。装料炉门升降装置由气缸、链条、链轮、链轮轴、轴套及链轮支架组成,用于驱动炉门的升降。炉底步进机构采用双轮斜轨式。炉底机械为液压缸驱动、双滚轮、双层框架、斜轨式结构,由平移框架、提升框架、平移导向装置、提升导向装置、平移液压缸、提升液压缸等设备组成。步进最小周期36s。提升行程:200mm(相对固定梁表面为±100mm)
1.2 加热炉砌筑
  加热炉正常生产时,各部位外表面温度应符合国家标准GB/T3486-1993规定。加热炉炉顶、炉墙要求采用浇注料整体浇注,炉底采用砖砌的复合结构,供热段炉底表层选择抗渣性能好的材料,炉体为复合层保温结构,最大限度减少炉体散热损失。烧嘴砖与烧嘴装配后在现场安装。炉墙炉顶锚固砖为莫来石特异形高铝砖,Al2O3≥60%。炉膛膨胀缝采用1430℃的耐火纤维毯填塞。支撑梁和立柱采用耐火材料纤维毯和水梁专用高强浇注料(刚玉质自流浇注料)双层绝热包扎,以减少冷却水的吸热损失,提高炉膛热效率。
1.3 加热炉燃烧系统
  加热炉分预热段、加热段和均热段,其中加热段、均热段为供热区段。加热段分为加上及加下两段控制,采用比例燃烧(双交叉限幅)和数字化燃烧结合的技术;均热段分为均上左、均上右及均下左、均下右四段控制,采用比例燃烧技术。在HMI上建立合并为加热段上下、均热段上左右和均热段下左右的6个“一键式”温度手动设定段,满足操作人员快速调整的需要。混合煤气管道由总管阀站、总管、炉前管道、支架等组成。混合煤气接点在厂房外100米处,无现成接口,需重新开口并安装手动密封蝶阀和手动盲板阀,煤气接点压力6~8kPa。
1.4 汽化冷却系统
  蒸汽并网压力,不小于1.2MPa。蒸汽量,平均6.5t/h。步进炉汽化冷却循环系统由炉底冷却构件、汽水强制循环系统、给水处理系统、蒸汽系统、排汽系统、排污系统、炉内加药系统、取样冷却系统等主要部分组成。汽化系统所有阀门、法兰及法兰垫的压力等级均需≥4.0MPa。从车间外接点送来的除盐水进入除盐水箱,除盐水经除盐水泵送除氧器进行除氧,除氧水经给水泵补充到汽包内。加热炉设除盐水泵2台,1台泵运行,1台泵备用。设给水泵3台,其中2台电动泵,1用1备,另1台为柴油泵在停电等紧急状态时启用。采用工业电视摄像监控柴油箱,并传输到操作室。除盐水箱、除氧水箱水位及除氧器压力均要求设有自动控制。除盐水箱及从车间外接点到除盐水箱的管道都采用不锈钢材质。
1.5 加热炉液压及润滑系统
  新液压系统用于为炉底机械升降和平移、装料推钢机等动作提供动力,并满足步进梁的各种运动循环对步距和速度以及冲击负荷的要求,使其在预定的运动周期内完成各种运动循环。原液压站内动力设备及油箱利旧,其余全部重新设计制造。润滑系统采用双线自动干油润滑。加热炉区配2套干油润滑采用终端式双线自动干油润滑系统,系统公称压力40MPa,一套用于炉底设备,一套用于相关辊道。
2 技术改造效果
  加热炉按年运行按7000小时计算,改造前加热炉加热能力80t/h,改造后加热炉加热能力130t/h,改造前,煤气单耗1.32GJ/t材,改造后,煤气单耗1.20GJ/t材,除盐水单耗改造后增加7.2m3/h,产生蒸汽改造后增加6.5t/h,循环水不计入消耗量。
3 效益分析
3.1 直接经济效益
  项目建设总投资为2864.83万元。固定资产折旧按平均年限法计取,折旧年限为15年,残值率为5%,年折旧费用为:181.44万元。
  改造完成后,热效率提高,吨材煤气消耗可降为1.2GJ/t,2013年1-8月份棒二线加热炉混合煤气平均单耗为1.32GJ/t,混合煤气单价按58元/GJ计,年产量按80万吨。
  除盐水消耗量为7.2吨/小时,年工作小时7000小时,年耗水量可达5.04万吨,除盐水价格按5元/吨。
  加热炉采用汽化冷却技术,小时平均产汽量可达6.5吨,年工作小时7000小时,年产汽量可达4.55万吨,每吨蒸汽价格按100元。
  则每年产生的直接经济效益为:
  (1.32-1.20)×58×80+4.55×100-181.44-5.04×5=805.16万元
3.2 间接经济效益
  加热能力从80t/h提高至130t/h后,整个棒材工序产量可提高10万吨每年。产品价格2000元每吨,盈利率按1%折算,则工序间接经济效益为:2000×10×1%=200万元
4 结论
  消除了设备隐患。旧加热炉炉体各部位耐火材料老化严重,改造后,炉顶和炉尾端墙坍塌的危险解除。降低了吨材煤气消耗。旧加热炉炉体散热严重,保温绝热材料效果差,因强化加热而导致煤气利用率低,吨材煤气消耗高。改造后,吨材煤气消耗降低0.12GJ/t。 
       宜兴耐火材料厂宜兴我司特种耐火材料有限公司专业生产以下产品:各类耐火板承烧板推板棚板硼板匣钵坩锅电瓷耐火砖耐火材料,各类碳化硅三明治氧化刚玉氧化锆高铝堇青石莫来石浇注料耐火产品,详细了解或者咨询耐火材料信息请联系(汪勇:13585042015 QQ:24699159 微信号:bianluo)。