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炼钢电炉的类型

炼钢电炉 耐火材料 的类型、特点及施工 炼钢电炉主要以废钢为原料冶炼合金钢,目前炼钢电炉容量有10~150t不等,电炉根据筑炉材料不同,可分为酸性电炉和碱性电炉,酸性电炉已逐步被淘汰,电炉衬体结构分为炉底、炉身、炉壁和炉盖,传统电炉施工各部位都是砌砖

作者admin 浏览 发布时间 2019-01-21 16:01

炼钢电炉的类型

炼钢电炉耐火材料的类型、特点及施工
炼钢电炉主要以废钢为原料冶炼合金钢,目前炼钢电炉容量有10~150t不等,电炉根据筑炉材料不同,可分为酸性电炉和碱性电炉,酸性电炉已逐步被淘汰,电炉衬体结构分为炉底、炉身、炉壁和炉盖,传统电炉施工各部位都是砌砖或采用散状料,近十几年随工业炉施工理念和筑炉材料的发展,炉壁和炉盖已大部分改为水冷结构或混合型。
电炉炼钢具有电弧温度高、炉子温度变化剧烈、炉渣成分复杂等特点,炉衬的工作环境非常恶劣,所以对炉村材料的质量和施工技术要求很高。开工前材料把关要严;放定位线及各种施工标志线时,要确保测量准确;出钢口、透气砖采用组合砖,要预组装,确保砌筑质量;各部位捣打料按工艺规范操作均匀密实。
炼钢电炉的施工要点
电炉为偏心炉底出钢,底部有两块活换透气砖,炉底永久层用镁砖,炉身永久层用高铝砖,炉底工作层用镁钙质捣打料打结层,炉身工作层用镁钙砖,炉壁和炉盖采用水冷结构,炉盖电极三角区采用刚玉质浇注料。施工顺序:炉底永久层→炉身永久层→炉身工作层→炉底工作层→炉盖。
电炉本体定于零位锁死,保证炉身垂直,搭建修炉平台,在炉子上方用滑轮、吊篮组建垂直运输装置。
施工要点如下:
(1)炉底永久层砌筑:
1)放标志线。测量炉子底部中心线,以此为基准,放底部永久层施工线,要求砌筑方向与中心线呈45°角,在炉体钢结构上标出炉身耐火材料第一层的标高,要与壁工作层找平的标高在同一水平线上。
2)砌筑炉底两层永久层镁砖,从炉子中心沿施工线开始,要求干砌。第二层砖与第一层砖的砌筑线夹角为90°,施工中要预留出钢口和两个透气孔;底永久层施工至炉身工作层标高下用捣打料。其上表面用水平尺找平。
3)永久层施工完毕,用耐火干细粉灌缝,砌筑透气砖、出钢口组合砖,用配套灰浆砌筑,透气砖砌筑要保证砖的中心与底部钢结构中心的偏心距符合要求,内砖与套砖之间、组合砖与永久层之间的间隙用料捣打密实,要分层捣打、均匀施工,防止震裂、震断组合砖。
(2)炉身砌筑。基础找平捣打料干实后,砌筑炉身永久层高铝砖,与炉壳钢结构靠紧,炉身永久层施工至一定高度,开始砌筑工作层镁钙砖,要求干砌,与永久层靠紧;永久层与炉壁间隙、工作层与永久层间隙填充镁砂和捣打料并用泥铲打实;用加工砖合门,合门砖要大于三分之二整砖,上下层合门砖要错开;炉身永久层和工作层砌至水冷结构边缘,用捣打料抹平压边。
(3)炉底工作层捣打:
1)透气组合砖周围砌三排镁炭砖,不许加工,砖缝不大干1mm。
2)用从炉口下挂的控制线及弧度板控制捣打料的标高,然后分层捣打,每层铺料厚度不大于200mm,第一层从炉子中心开始向周围捣打,每层捣打顺序相反,最后一层必须从炉子中心开始向周围捣打;捣打时要先用泥铲为松散的捣打料排气,然后捣打;捣固锤锤头上可焊圆弧形钢板以增加捣固面积。
3)出钢口砖周围施工时,要先将组合砖周围捣打严实再向四周捣打。
(4)炉顶施工。在炉顶三角区支设钢模板,检查电极孔耐火材料中心与钢结构中心的偏差在要求范围内,然后进行浇注料施工。
烘炉
某厂90t炼钢电炉烘炉曲线如图所示。
炼钢电炉耐火材料的类型、特点及施工
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